不锈钢钢针外径精度、直线度、表面质量基本由外圆精加工工序决定，不锈钢材料韧性大、易粘砂轮、易产生加工应力，相比普通碳钢加工难点突出，生产与采购验收需重点关注以下要点。
　　一、原材料与前置工序管控（加工前）
　　线材直线度预处理
　　来料冷拉线材弯曲、扭曲会直接造成磨削后外径大小不均、竹节纹。加工前必须充分校直；长细比大的微型钢针，必要时安排低温去应力退火，消除拉丝残余应力，避免磨削过程出现弯曲变形。
　　预留合理磨削余量
　　余量过小：无法消除线材表面划痕、氧化皮、尺寸偏差；
　　余量过大：磨削热量飙升，容易产生表面烧伤、应力变形。
　　常规不锈钢线材单边磨削余量控制 0.03～0.12mm；超细微针直径＜0.8mm，单边余量建议≤0.06mm。
　　表面清洁到位
　　线材表面油污、拉拔润滑脂、金属碎屑，会粘附砂轮，造成工件表面麻点、纹路，上料前完成脱脂清洗。